Esiste però un documento del 2011 dell’ INAIL CONTARP (Consulenza Tecnica Accertamento Rischi e Prevenzione) che spiega i rischi a cui un lavoratore di un frantoio può andare incontro durante le varie fasi di lavorazione del prodotto (prevenzione inail)

I pericoli presenti nei frantoi: il rumore (basta pensare agli ambienti angusti dove abitualmente sono alloggiati i macchinari utilizzati per la lavorazione delle olive che diffondono ancora di più il rumore dei macchinari); le vibrazioni meccaniche; pesatura, deposito e scarico in tramoggia (fasi ad alto rischio per la movimentazione meccanica eseguita con muletti); lavaggio-defogliatura, frangitura, gramolatura, separazione e estrazione dell’olio (operazioni che necessitano di accorgimenti di sicurezza ben precisi come pavimenti asciutti per evitare cadute e tramogge di carico protette e segnalate); conservazione e confezionamento del prodotto (i fattori di rischio riguardano la movimentazione manuale e meccanica dei recipienti, l’imbottigliamento automatico e il confezionamento dei prodotti ).

La movimentazione con carrelli elevatori è la fase più critica soprattutto perché nei frantoi lo spazio è limitato ed è facile che ci siano per terra chiazze d’olio, un pericolo da non sottovalutare soprattutto in caso di rampe di carico. Per evitare lo scivolamento e la caduta dei carrelli, i piazzali di carico devono avere pendenze idonee, ma soprattutto diventano fondamentali i  fermaruote per i mezzi da caricare.

Arcotech offre una gamma di fermaruote per camion, autocarri e muletti progettata e realizzata interamente in Italia con gomma riciclata e certificata per la sicurezza di mezzi e persone (fermaruote Arcotech).